Eisenwerk Brühl GmbH

Kölnstraße 262 - 266, 50321 Brühl

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Eisenwerk Brühl GmbH

Kölnstraße 262 - 266, 50321 Brühl

+49 - (0)2232 - 75-0

Zentrale

Prozesse

Kernherstellung

Maßgenauigkeit bei minimalen Wandstärken

Bis zu 150.000 Kerne produzieren wir täglich im Coldbox Verfahren. Eine Besonderheit ist dabei die direkte Anbindung der Gehäusekern-Produktion.

Die Maßgenauigkeit und Gewichtskonstanz unserer Gussteile wird unterstützt durch automatisierte Handlings- / Robotsysteme. Diese produzieren unter nachvollziehbaren Kernfertigungs-Randbedingungen Einzelkerne und vormontierte Kernpakete mit höchster Maßgenauigkeit bei minimal möglichen Wandstärken.

Roboter
Roboter
Roboter

Formen

Innovative Prozesse mit Sand

Eine Formenleistung von bis zu 7.500 Formen / Tag als Zwilling oder Vierling ergibt eine Tagesproduktion von bis zu 25.000 Motorblöcken auf einer der größten Formanlagen weltweit.

Formanlagen

  • Kastenmaße FAB3: 1300 x 900 x 300 / 300
  • Kastenmaße FAB4: 1300 x 1000 x 350+50 / 400

 

Hohe Verfügbarkeiten und höchste Maßgenauigkeiten sind garantiert durch verkettete Systeme und automatisierte Werkzeugtransporte zur Formanlage.

Schmelzen

Guss in Bestform

Die Erzeugung, Einstellung und Steuerung der erforderlichen Werkstoff- und damit Bauteileigenschaften wird durch die Vorgehensweise beim Schmelzen, Legieren und Konditionieren der Schmelze entscheidend bestimmt.

Schmelzaggregate:

  • einer der größten Kupolöfen in Europa mit 60Tonnen Flüssigeisen / h für GJL
  • 2 x 8,5 t Mittelfrequenzinduktionstiegelöfen für GJV und legierte Gusseisen- und Stahlsorten
Schmelzen
Schmelzofen
Prozesse, Schmelzen

Erstbearbeitung

Automatisierte Bearbeitung mit Flexibilität

Unsere Putzstraßen ermöglichen nach dem Ausleeren und Abkühlen ein getaktetes Entkernen, Schleifen und Strahlen – ohne jegliches manuelles Handling.
Mit einer möglichen Erhöhung der Fertigungstiefe begegnen wir dem Trend nach immer weiterer Übertragung der Wertschöpfung an den Zulieferer. Auf Kundenwunsch integrieren wir weitere Operationen in die Putzlinie, wie Geometriedokumentation, Vorbearbeitung, Lackieren, Justieren oder Feinststrahlen.

Prozesse
Prozesse
Erstbearbeitung

Technologie

Herausforderungen und Voraussetzungen

Die Komplexität von Zylinderkurbelgehäusen, die Dynamik und die Entwicklung in der Automobilindustrie wächst und verändert sich stetig. Mit konsequenter Orientierung auf unsere Kernkompetenz und einer klaren strategischen Positionierung werden wir dieser Herausforderung gerecht. 

Basierend auf unseren automatisierten Produktionsanlagen reagieren wir flexibel auf veränderte Anforderungen unserer Kunden. Hohe Verfügbarkeiten unserer Anlagen sichern wir durch kontinuierliche Überwachung, Planung und Umrüstung der Fertigungseinrichtungen. 

4 Schritte zur Serienfertigung:

Entwicklung
1. Entwicklung
2. Prototyping
3. Prozessoptimierung
Serienfertigung
4. Serienfertigung

Automation

Blindtext

Die Komplexität von Zylinderkurbelgehäusen, die Dynamik und die Entwicklung in der Automobilindustrie wächst und verändert sich stetig. Mit konsequenter Orientierung auf unsere Kernkompetenz und einer klaren strategischen Positionierung werden wir dieser Herausforderung gerecht.

Basierend auf unseren automatisierten Produktionsanlagen reagieren wir flexibel auf veränderte Anforderungen unserer Kunden. Hohe Verfügbarkeiten unserer Anlagen sichern wir durch kontinuierliche Überwachung, Planung und Umrüstung der Fertigungseinrichtungen.

Prozesse
Prozesse
Erstbearbeitung

Produkt- und Modellplanung

Die Kompetenz macht’s

Das Eisenwerk Brühl verfügt als Begleiter der Produktentwicklung unserer Kunden über hochqualifizierte und engagierte Mitarbeiter. Wir liefern Kompetenz aus einer Hand, von der CAD-Entwicklung bis zur Werkzeugauslegung. Das macht uns zu einem bevorzugten Ansprechpartner für die Unterstützung bei der Entwicklung hochwertiger Gussteile für den Motorenguss. Als Basis dazu dient eine Vielzahl von modernen Softwarewerkzeugen, von CAD-Programmen bis zur Gießsimulation.

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